У галіне сучаснай прамысловай вытворчасці лазерная зварка, як высокадакладная і высокаэфектыўная зварная тэхналогія, атрымлівае ўсё больш увагі. Для патэнцыйных кліентаў кішэнных лазерных зваршчыкаў разуменне адрозненняў у лазернай зварцы розных сталёвых матэрыялаў мае вырашальнае значэнне для дасягнення ідэальнага эфекту зваркі і забеспячэння якасці зваркі.
Па -першае, давайце пазнаёмімся з агульнымі сталёвымі матэрыяламі, такімі як вугляродная сталь, нержавеючая сталь і сплава.
Вугляродная сталь - адзін з самых распаўсюджаных сталёвых матэрыялаў, і яго іншае змесціва вугляроду паўплывае на яе прадукцыйнасць. Сталь з нізкім утрыманнем вугляроду мае добрую зварнасць. Сталь з сярэдняй вугляродам патрабуе больш асцярожнага звароту падчас зваркі, у той час як сталь з высокім утрыманнем вугляроду складаней зварваць.
Нержавеючая сталь мае добрую ўстойлівасць да карозіі і ўстойлівасць да акіслення. Агульныя тыпы ўключаюць аўстэнітную з нержавеючай сталі, ферытычную нержавеючую сталь і мартенситную нержавеючую сталь. Іх склад і мікраструктура вызначаюць іх характарыстыкі зваркі.
Сплава сталі - гэта тып сталі, які набывае пэўныя ўласцівасці, дадаючы легі, такія як трываласць, трываласць і зносаўстойлівасць.
Лазерная зварка мае шырокае прымяненне і значныя перавагі гэтых розных сталёвых матэрыялаў. Яго высокая дакладнасць можа дасягнуць вельмі маленькай шырыні і глыбіні зваркі, тым самым зніжаючы зону, якая пацярпела цяпло і паляпшаючы якасць зваркі. Шчыльнасць высокай энергіі дазваляе хуткай хуткасці зваркі і значна павышае эфектыўнасць. Больш за тое, шва зваркі лазернай зваркі прыгожы і мае высокую трываласць, якая можа адпавядаць розным строгім прамысловым патрэбам.
Далей засяродзьцеся на параўнанні і аналізе ключавых адрозненняў розных сталёвых матэрыялаў падчас працэсу лазернага зваркі.
З пункту гледжання размеркавання тэмпературы, вугляродная сталь мае адносна высокую цеплаправоднасць, таму цяпло хутка перадаецца, а размеркаванне тэмпературы адносна раўнамернае. Аднак нержавеючая сталь мае меншую цеплаправоднасць і схільная да атрымання мясцовых высокіх тэмператур падчас зваркі, патрабуючы больш дакладнага кантролю.
Сітуацыі дэфармацыі таксама адрозніваюцца. Наогул кажучы, дэфармацыя вугляроднай сталі адносна невялікая, у той час як з нержавеючай сталі з -за большага каэфіцыента цеплавога пашырэння схільная да большай дэфармацыі падчас зваркі.
З пункту гледжання змяненняў складу, падчас зваркі сплава сталі размеркаванне і спальванне страт легучых элементаў будуць мець важны ўплыў на якасць зваркі.
Для розных сталяў вось некалькі аптымальных параметраў лазернага зварачнага зваркі і тэхнічных прапаноў.
Для вугляроднай сталі можа быць прынята больш высокая хуткасць зварачнай і ўмеранай лазернай магутнасці, каб паменшыць увод цяпла і пазбегнуць празмернай зваркі.
Нержавеючая сталь патрабуе меншай хуткасці зваркі і большай магутнасці. У той жа час звярніце ўвагу на выкарыстанне экранаванага газу для прадухілення акіслення.
Параметры зваркі сплаву сталі павінны быць адрэгуляваны ў адпаведнасці са спецыфічным складам сплаву, каб забяспечыць раўнамернае размеркаванне элементаў легі.
У заключэнне, лазерная зварка мае шырокія перспектывы ў апрацоўцы сталі. Наяўнасць лазернай зваркі можна ўбачыць у такіх палях, як аўтамабільная вытворчасць, аэракасмічная, электроннае абсталяванне і медыцынскія прылады.
Напрыклад, у аўтамабільнай вытворчасці лазерная зварка шырока выкарыстоўваецца ў сувязі з структурамі цела транспартнага сродку, паляпшаючы трываласць і бяспеку цела аўтамабіля. У аэракасмічным полі для зваркі высокатрывалых кампанентаў сплаву сталёвую кампаненты, лазерная зварка можа забяспечыць высокую дакладнасць і якасць.
Каб вы маглі атрымаць лепшыя вынікі зваркі ў рэальных аперацыях, мы рэкамендуем выкарыстоўваць наш [брэнд] зваршчыка з ручным лазерным зваршчыкам. У ім прадстаўлены ўдасканаленыя лазерныя тэхналогіі, стабільная прадукцыйнасць і зручная праца, і могуць задаволіць вашыя патрэбы ў зварцы для розных сталёвых матэрыялаў. Незалежна ад таго, што вы невялікі завод па перапрацоўцы ці буйное вытворчае прадпрыемства, наш прадукт стане для вас магутным памочнікам для павышэння якасці і эфектыўнасці зваркі.
Час пасля: 26-2024 чэрвеня