У сучасным вытворчасці прымяненнеЛазерныя зварачныя машыны 2000 Вт валакнаДля зваркі алюмініевых металаў становіцца ўсё больш шырока распаўсюджаным. Аднак для забеспячэння якасці зваркі і бяспекі неабходна адзначыць наступныя ключавыя пытанні.
1. Лячэнне паверхні перад зваркай
Аксідная плёнка на паверхні алюмініевага металу можа сур'ёзна паўплываць на якасць зваркі. Для выдалення аксіднай плёнкі, алейных плям і іншых прымешак неабходна праводзіць дбайнае лячэнне паверхні. Калі пэўныя аўтамабільныя дэталі прадпрыемства зварвалі алюмініевую рамку, з -за грэбавання апрацоўкай паверхні, у шве з'явілася вялікая колькасць пары і расколіны, і кваліфікацыя рэзка знізілася. Пасля паляпшэння працэсу лячэння, кваліфікацыйны ўзровень вырас да больш чым 95%.
2. Выбар адпаведных параметраў зваркі
Параметры зваркі, такія як лазерная магутнасць, хуткасць зваркі і становішча фокусу, маюць вялікае значэнне. Для алюмініевых пласцін таўшчынёй 2 - 3 мм магутнасць 1500 - 1800 Вт больш падыходзіць; Для тых, хто мае таўшчыню 3 - 5 мм, 1800 - 2000 Вт падыходзіць. Хуткасць зваркі павінна адпавядаць магутнасці. Напрыклад, калі магутнасць складае 1800 Вт, ідэальная хуткасць 5 - 7 мм/с. Становішча фокусу таксама ўплывае на эфект зварачнага зваркі. Асноўная ўвага на тонкіх пласцінах знаходзіцца на паверхні, у той час як для густых пласцін ён павінен быць глыбей унутры.
3. Кантроль уводу цяпла
Алюмініевы метал мае высокую цеплаправоднасць і схільны да страты цяпла, што ўплывае на пранікненне зваркі і трываласць. Патрабуецца дакладны кантроль над цяплом. Напрыклад, калі алюмініевыя дэталі аэракасмічнага прадпрыемства, дрэнны кантроль цяпла прывёў да няпоўнага зліцця зваркі. Праблема была вырашана пасля аптымізацыі працэсу.
4. Прымяненне экранаванага газу
Адпаведны экранавы газ можа прадухіліць акісленне зваркі і сітаватасць. Аргон, гелій або іх сумесі звычайна выкарыстоўваюцца, а хуткасць патоку і напрамкі дзьме павінны быць правільнымі. Даследаванні паказваюць, што хуткасць патоку аргона 15 - 20 л/мін і адпаведны напрамак дзьмухання можа знізіць сітаватасць.
У будучыні чакаецца, што з'явіцца больш высокая магутнасць і больш інтэлектуальнае лазернае зварачнае абсталяванне, а новыя зварныя працэсы і матэрыялы таксама будуць прасоўваць яго шырокае прымяненне. У заключэнне, толькі пры выкананні гэтых мер засцярогі, назапашванне вопыту і аптымізацыя працэсу, могуць быць зроблены перавагі лазернай зваркі, каб унесці свой уклад у развіццё вытворчай прамысловасці.
Час паведамлення: 12 ліпеня2-2024