У сучасным вытворчасці прымяненне авалаконна-лазерныя зварачныя апараты магутнасцю 2000 Втдля зваркі алюмініевых металаў набывае ўсё большае распаўсюджванне. Аднак для забеспячэння якасці і бяспекі зваркі неабходна ўлічваць наступныя ключавыя моманты.
1. Апрацоўка паверхні перад зваркай
Аксідная плёнка на паверхні металічнага алюмінія можа сур'ёзна паўплываць на якасць зваркі. Неабходна правесці дбайную апрацоўку паверхні для выдалення аксіднай плёнкі, алейных плям і іншых забруджванняў. Калі пэўнае прадпрыемства аўтамабільных дэталяў зварвала алюмініевую раму, з-за грэбавання апрацоўкай паверхні ў шве з'явілася вялікая колькасць пор і расколін, і ўзровень кваліфікацыі рэзка знізіўся. Пасля ўдасканалення працэсу лячэння ўзровень кваліфікацыі вырас больш чым да 95%.
2. Выбар адпаведных параметраў зваркі
Вялікае значэнне маюць такія параметры зваркі, як магутнасць лазера, хуткасць зваркі і становішча фокусу. Для алюмініевых пласцін таўшчынёй 2 - 3 мм больш падыдзе магутнасць 1500 - 1800 Вт; для тых, што маюць таўшчыню 3 - 5 мм, падыдзе 1800 - 2000 Вт. Хуткасць зваркі павінна адпавядаць магутнасці. Напрыклад, пры магутнасці 1800 Вт ідэальная хуткасць 5 - 7 мм/с. Становішча фокусу таксама ўплывае на эфект зваркі. Для тонкіх пласцін акцэнт знаходзіцца на паверхні, а для тоўстых - глыбей унутр.
3. Кантроль падводу цяпла
Металічны алюміній мае высокую цеплаправоднасць і схільны страты цяпла, што ўплывае на праплавленне і трываласць шва. Неабходны дакладны кантроль падачы цяпла. Напрыклад, калі аэракасмічнае прадпрыемства зварвала алюмініевыя дэталі, дрэнны кантроль падачы цяпла прывёў да няпоўнага расплаўлення зварнога шва. Праблема была вырашана пасля аптымізацыі працэсу.
4. Прымяненне ахоўнага газу
Адпаведны ахоўны газ можа прадухіліць акісленне і сітаватасць шва. Звычайна выкарыстоўваюцца аргон, гелій або іх сумесі, і хуткасць патоку і кірунак выдзімання павінны быць правільна адрэгуляваны. Даследаванні паказваюць, што хуткасць патоку аргону 15 - 20 л/мін і адпаведны кірунак дзьмуху могуць паменшыць сітаватасць.
Чакаецца, што ў будучыні з'явіцца больш магутнае і разумнае лазернае зварачнае абсталяванне, а новыя працэсы зваркі і матэрыялы таксама будуць спрыяць яго шырокаму прымяненню. У заключэнне, толькі выконваючы гэтыя меры засцярогі, назапашваючы вопыт і аптымізуючы працэс, можна выкарыстоўваць перавагі лазернай зваркі для ўкладу ў развіццё апрацоўчай прамысловасці.
Час публікацыі: 12 ліпеня 2024 г